1.1镀锌钢板风管系统制作安装
1.11说明
⑴. 镀锌钢板风管的制作方式
本工程镀锌钢板风管超过17万平方米，为保证工程进度和施工质量，计划新购一条镀锌风管生产线，并采用4种制作工艺。
下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：

⑵.镀锌钢板风管钢板厚度选择
根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：

⑶.风管自动生产线介绍
本工程采用的风管自动生产线为ACL-Ⅲ型，生产线设在施工现场首层加工区。

自动风管生产线布置图

自动风管生产线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,风管产品长度误差为±0.5mm，对角线误差 ±0.8mm。 本系统单班生产能力为1000m2矩形风管。可满足本过程风管加工需要。
另外还配备有冲床、“C”形插条机、“TDF”组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作、“C”形插条连接件的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。
生产线使用的钢板开平机可配置四种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。
1.1.2施工工艺流程
镀锌钢板风管制作工艺流程

风管安装工艺流程

主要施工方法
镀锌钢板风管的制作

⑴ TDF组合法兰制作工艺
①．法兰连接形式
TDF组合法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示。

②．TDF法兰连接制作工艺

③．采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：

④．“C”形插条制作工艺

“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风

管。
“C”形插条制作：
“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。
制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。
插条与风管的连接应平整、严密。

⑵ TDF组合法兰风管组装
将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。

⑶ 角钢法兰风管制作工艺

①．下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
②．倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：

③．法兰加工
法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。
④．折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
⑤．风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
⑥．上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
⑷ 变径管、三通管的制作
①．变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：

②．三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

⑸ 弯管及导流叶片制作
①．弯管的制作

②．导流叶片设置
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。

导流叶片设置图
矩形弯头导流叶片	弯管宽度A（mm）	片数	a（mm）	L（mm）
	500	4	130	510
	630	4	150	610
	800	6	160	880
	1000	7	165	1140
	1250	8	180	1420
	1600	10	196	1940
	2000	12	211	2500

镀锌钢板风管的组合与安装⑴ 风管支、吊架安装
①．风管支、吊架式样
本工程采用的风管支吊架如下表所示：

②．安装注意事项
a．支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
b．水平风管支架安装：
△ 支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。
△ 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

△ 风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
△ 保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。
c．立管支架安装：
△ 每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
△ 竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。
△ 立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
⑵ 风管预组装
①． 风管组对
风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
②． 连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。
⑶ 风管加固
本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。

①．风管加固等级及间距

②．风管加固形式

⑷ 水平风管吊装
将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
⑸ 风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。
风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
⑹ 风管过楼板做法
风管过楼板做法见下图所示：

风管过楼板做法示意图

风管部件安装

⑴ 风口
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果
⑵ 阀门
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。
风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
防火阀过墙过楼板做法如下图所示。

⑶ 消声器（静压箱）安装
消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。
风管的严密性测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
⑴ 漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。

⑵ 风管漏风量的测试
①．技术要求
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
②．测试原理
风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。
开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。
③．测试装置

④．测试方法

⑤．注意事项
为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。
成品无机玻璃钢风管安装
说明
本工程共有玻璃钢风管约25000m2，主要用于排风系统、消防加压系统的立管部分。
施工工艺流程

主要施工方法
①．由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等）的加工图，及时提交厂家加工。
②．对成品风管现场验收：
a．尺寸验收：风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。规格见下表所示。

b．外观检查：玻璃钢风管为无机材料制品，为保证安装的风管在制作的过程中没有出现质量问题，不影响使用，必须进行外观检查。
c．玻璃钢风管选用必须满足国家相关规范，必须达到环保要求。根据风管的使用要求，对风管进行抽样检查。
玻璃钢风管外观检查和抽样检查见下表所示。

③．竖井内玻璃钢风管为承插式连接，在支架设置时，在每节设置支吊架，并且在每层梁板处设置固定支架。

玻璃棉直接风管安装
说明

本工程塔楼酒店部分连接风机盘管的送回风管采用玻璃棉直接风管安装，工程量约4500平方米。风管样图及特点如表下表所示。

施工工艺流程

主要施工方法

⑴ 板材的开槽
板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。
板材开槽的方法有两种：手工开槽法、机械开槽法。
⑵ 密封
玻璃棉风管系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带两种。在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个。装订时，装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定，若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定，胶带最大为300mm，每边至少1个。
⑶ 加固
当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1％的挠度时，就需要对风管管道进行加固。
主要加固方法如下所示：

⑷ 破损修补
a.如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。
b.如果是管道内表面有轻微破损，则可用舒伯专用修补胶进行修补。
c.如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。
d.如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。
e.如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。
保温软风管安装
说明

主塔楼办公部分电梯厅等位置送风末端至风口之间采用铝箔保温软风管连接。
施工工艺流程

主要施工方法

①．尽量避免软管长度过长，水平位移过大，以免影响送风效果。
②．铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。
③．当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
④．铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。支吊架形式如下图所示。

⑤．软管最大长度不宜超过2米，长度过长时，要采取加固措施，防止软管变形而影响送风效果。